低品位烟气余热深度回收技术
基于吸收式热泵循环的锅炉低品位烟气余热深度回收技术，适用于锅炉烟气余热回收系统节能技术改造。
(资料图)
技术原理及工艺
以热能（燃气、蒸汽或热水等）驱动吸收式溴化锂热泵产生低温水并送入烟气换热器，低温水经过烟气换热器回收大型锅炉排烟余热，回收热量送往热网，可有效回收锅炉排烟低品位余热。
技术指标
1、吸收式热泵：余热回收量 116~23260 千瓦，制热量282~56489 千瓦；
2、高效烟气换热板采用抗腐蚀材料和防腐涂层及组合可拆式结构，烟气侧阻力损失小于 150 帕。
技术功能特性
1、采用直燃型热泵技术将锅炉的排烟温度降温至30℃以下，燃气锅炉的平均热效率提高8%~15%；
2、烟气冷凝过程中，烟气中的部分烟尘、NOX和SOX随冷凝水一起排出，SO2降低20%~40%，NOX的冷凝吸收率达10%~20%。
应用案例
北京市丰台区房屋经营管理中心供暖设备改造项目。项目建筑面积 156 万平方米，安装了 4台 29 兆瓦燃气热水锅炉。热网回水温度为45~50℃，供水温度为75~100℃。
在 4 台燃气锅炉排烟口增加高效烟气换热器，新增一台 BDZ600-R1 型直燃热泵回收烟气热量。改造完成后，热泵机组运行 97 天总节能量为 1.8 万吉焦，约占总供热量的 6.9%。按运行一个完整采暖季计算，回收热量达 2.3 万吉焦，折合节约标准煤785 吨/年，减排 CO2 2176.4 吨/年。
该技术预计到 2025 年行业普及率可达到 30%。可实现节约标准煤35
33 万吨/年，减排 CO2 91.5 万吨/年。
高效换热技术
H 型鳍片管式高效换热技术适用于钢铁、建材、化工等行业烟气余热回收利用节能技术改造。
技术原理及工艺
锅炉给水泵将除氧水输送至余热蒸汽锅炉省煤器，经余热蒸汽锅炉内鳍片管等换热面吸收热量，变成高温热水进入锅筒，锅筒通过上升管和下降管与蒸发器内鳍片管等换热面吸收热量产生饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒主汽阀进入过热器，产生过热蒸汽供给用户。
H 形鳍片管强化传热元件扩展受热面，增加水管烟侧受热面，同时烟气流经 H 形鳍片管表面时形成强烈紊流，提高传热效率和减少烟灰积聚。
技术指标
以 Q206/450-24-2.0/390 型号锅炉为例：
1、给水温度：104℃；
2、锅炉换热效率：>65%；
3、锅炉漏风率：<2%。
技术功能特性
1、结构紧凑、热效率高，单位长度上的受热面积大；
2、设备的体积、重量降低；
3、采用带有扩展受热面的鳍片管强化传热元件作为余热锅炉的受热面，水管烟侧的受热面可增加。
应用案例
宁夏中卫市众泰 33000 千伏安硅铁矿热炉烟气余热发电利用
项目，该项目为新建项目。安装 H 型鳍片管式烟气矿热余热锅
炉、汽轮机、发电机、自动控制（DCS）以及配套设备。
工程实施完成后，发电量 4000千瓦时/小时，每年按照 7000 小时计算，发电量约 2800 万千瓦时/年，折合节约标准煤 8680 吨/年，减排 CO2 2.4 万吨/年。
预计到 2025 年该技术行业普及率可达到 70%。可实现节约标准煤
14 万吨/年，减排 CO2 38.8 万吨/年。
